一、voc催化燃燒廢氣裝置使用壽命有多久
催化燃燒廢氣處理裝置之所以能夠發揮較理想的凈化效果，其中催化劑的作用占據較大比例，有了催化劑的催化作用，廢氣會被凈化得較透徹，在使用金屬催化劑中，由于成本問題，需要考慮的問題有很多。
1、貴金屬含量與催化劑性能
貴金屬含量是影響催化劑性能的一個因素。催化劑性能，除了貴金屬含量，還與催化劑的制備工藝、助催化劑的使用、多元貴金屬的組合等有關。活性組分的分布、貴金屬的價態、活性組分與助催化劑之間的電子轉移、貴金屬的粒子尺寸等因素影響著催化劑的性能。
2、復雜的VOCs組成對催化劑的要求
VOCs種類繁多，企業排放的VOCs與企業的生產性質有關，排放的VOCs的成分差別很大。由于VOCs的復雜性，同一個催化劑對不同廢氣的處理效果也不一樣，因此，催化燃燒應選擇合適的催化劑。
3、催化劑使用壽命問題
VOCs催化劑使用壽命在2年左右，使用壽命取決于催化劑性能和使用環境，及其使用規范性，也與催化劑的制備工藝、貴金屬含量、貴金屬種類、助催化劑有關。因此針對復雜的VOCs，選擇催化燃燒的方式處理它之前，合理選擇催化劑，及其處理工藝，是發揮催化劑性能和提高使用壽命的途徑。
二、揮發性廢氣組合處理技術概述
近年來大氣污染問題日漸突出，嚴重影響著自然環境、生態氣候以及人們的身體健康。目前已知的大氣污染物約有100余種，其中揮發性化合物作為引起PM2.5和光化學污染的主要“元兇”，催化燃燒廢氣處理設備其治理工作廣泛關注。隨著對于大氣污染防治監管力度的不斷加大，許多高污染廢氣排放行業的發展也受到制約。由此，尋找合理的廢氣處理方法、發展的廢氣處理技術對于環境保護以及經濟發展都將有著重要意義。
VOCs成分復雜，不同類型化合物性質各異，大多數行業VOCs又以混合物形式排放，因此采用單一治理技術往往難以達到治理效果，在經濟上也不劃算，通常情況下需采用組合技術才能實現達標排放，降低治理費用，并達到較好治理效果。
1、吸附濃縮-催化燃燒技術
吸附濃縮-催化燃燒技術是采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒原理，即將大風量、低濃度廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭，脫附出濃縮的物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，物被成的CO2和H2O，燃燒后熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭脫附，達到廢熱利用和節能目的。該技術優點是凈化、運行成本低、無二次污染、處理風量范圍大、吸附裝置小型化阻力低、一次啟動后無需外加熱、使用中低壓風機降低了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對活性炭脫附，達到了廢熱利用和物處理目的。
2、吸附濃縮一蓄熱燃燒技術
催化燃燒技術和高溫焚燒技術是較為普遍VOCs治理技術，也是目前VOCs治理較為透徹的治理技術。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應燃燒溫度。如果廢氣中物濃度較高，廢氣燃燒后所產生熱量可以維持物所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經濟可行的方法。傳統的催化燃燒技術和高溫焚燒技術由于換熱效率低，當廢氣中物濃度較低時，需要大量能耗，治理設備運行費用高。為了提高熱利用效率，降低設備運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。蓄熱系統是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，催化燃燒裝置采用直接換熱方法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到90%以上，而傳統的間接換熱器的換熱效率一般在50%~70%。蓄熱式(催化)燃燒技術的發展拓寬了催化燃燒技術和高溫焚燒技術的應用范圍，可以在較低VOCs濃度下使用，近年來了廣泛應用，并逐步替代了傳統催化燃燒技術。