{一}、吸附濃縮一液體吸收技術
吸附濃縮一液體吸收技術是采用活性炭為吸附劑，催化燃燒廢氣處理裝置結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和液體吸收原理，即將大風量、低濃度廢氣通過活性炭吸附以達到凈化空氣目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭，脫附出濃縮的物采用沸點較高、蒸汽壓較低溶劑作為吸收劑，利用VOCs在吸收劑中溶解度或化學反應特性差異，使VOCs從氣相轉移到液相，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中VOCs，同時使溶劑得以。該技術優點是投資少、運行費用低、工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下VOCs處理；缺點是存在二次污染、對設備要求較高、需定期換吸收劑。
{二}、催化燃燒裝置的主要性能
催化燃燒裝置全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進行吸附、脫附程序轉換。并實時監測廢氣溫度，根據不同溫度做出適合的操做指令。內置防護系統、應急系統、警報系統等多項防護程序，設備的平穩運行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態污染物全部，其去掉速率可達很高，同時熱回收速率可以達到90％以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以較完整的熱能傳導率。在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，提升了熱能的利用率，反應熱回收率不錯，達到節能減排功效。凈化廢氣后的產物為的CO2和H2O，不會二次污染。在凈化廢氣時可從反應器中部高溫區移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較不錯品位的熱能而獲得經濟效益。
催化燃燒裝置選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出入口溫度，設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施等。在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積較穩妥地采用，力求運行穩定，維護容易，從而達到去掉廢氣污染，保護環境的目的。催化燃燒裝置在制行業中應用的較普遍。催燃燒運行狀態燃空比的調定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩定，劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。
下面，為您介紹一下催化燃燒裝置的主要性能：
一、穩定性：工藝具有多重穩定保護措施，系統的穩定運行。
二、節約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。
三、時間和速度：催化燃燒裝置采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區別，它的原理在于將氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。
四、凈化速率不錯：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。
五、省電：催化燃燒裝置電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現電加熱系統的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。
催化燃燒裝置內的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較不錯催化活性的特點。對于簡單可逆放熱反應，由于出入口溫度較低從而可以比優定態操作較不錯的單程轉化率，對于復雜反應可以改進過程的選擇性或提升收率。催化燃燒裝置的價格計算，單從設備來講除去廠房管道，和施工難度，主要是按風量計算的，風量的計算還要根據廢氣的成份，是否需要前置降溫除塵處理，需要前置除塵和降溫處理的廢氣，風量計算應該適當的加大！
如果催化燃燒裝置的凈化率低，那么3000mg/m濃度的VOCs廢氣，經過催化燃燒反應就無法達標，那相應的就要加設一臺凈化設備，以處理催化燃燒裝置剩下的5%。通常催化燃燒設計方案能發揮催化劑的性能，催化劑是催化燃燒的核心。只有選擇性能穩定催化劑和性能穩定的設備，才能使催化燃燒裝置達到速率好處理VOCs。當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以確定爐內沒有殘留燃氣的存在，確定點火過程的穩定。可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了確定點火過程的性。起動頻率確定催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。