一是催化燃燒設備設計中應考慮的問題

催化燃燒設備作為一種新型環保設備，可根據不同行業燃燒不同材料進行設計。需要考慮的問題如下：

1、輔助燃料和輔助燃料。催化燃燒設備一般采用燃氣作為輔助燃料，也可以使用燃料油、電加熱作為輔助燃料。凈化后的氣體一般用于助燃。如果凈化后的氣體不能作為助燃，應引入空氣助燃。

2、氣流和溫度分布均勻。為了使催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確認火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的絕緣效果。爐體一般采用鋼結構外殼內襯耐火材料，或采用雙夾墻結構

3、轉高的轉換速度。由于催化燃燒是一種不可逆的放熱反應，無論反應進入什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得高的轉換速度。但操作溫度往往受到催化劑耐熱溫度、高溫材料獲取、熱能供應、是否伴有副作用等條件的限制。因此，在實際生產中應根據實際情況進行適當的選擇。

4、便于催化燃燒設備的清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的抽屜結構，便于催化劑載體的清洗和換。

二是催化燃燒一體機的主要功能特點

催化燃燒一體機一般安裝在風機前。催化燃燒一體機保護所有惡臭廢氣經光氧設備處理，然后通過風機進入煙囪排放到大氣中。催化燃燒一體機主要用于食品、化工、污水、垃圾、塑料、噴涂、造紙、輪胎等生產過程中揮發或泄漏無益廢氣的凈化和除臭。催化燃燒一體機光化學和光催化法是目前研究較多的技術。所謂光催化反應，就是光作用下的化學反應。光化學反應要求分子吸收特定波長的電磁輻射，催化燃燒一體機受激產生分子激發態，然后發生化學反應產生新物質，或成為引起熱反應的中間化學物質。

催化燃燒一體機采用電催化工藝，集低溫活性炭體、微波放電、板式放電于一體。在實際使用中，廢氣處理是一個復雜的過程，整個過程在短時間內完成。從理論到模型，我們可以探索相關的機制。通過三種集中放電方式，廢氣分子從低能E，在短時間內跳遷到足以使其電離Em等級，廢氣分子鍵全部斷裂，雪崩沖擊中斷裂的粒子由于質量小，進一步遷移，與反應堆中的氧離子氫氧根離子反應，產生性能穩定無味CO2、H2O以及其他高價化合物。同時，由于反應堆中臭氧和紫外線的作用，不同類別的廢氣化合物都被去除，空間被廣譜去除。

催化燃燒一體機常用的脈沖袋式除塵器有隔聲蓋和隔聲室。一體機將所有產生噪聲的排風機密封并安裝在減振底座上。密封室外層采用隔聲材料。隔聲材料的厚度和密度越大，減聲量越大。內襯采用吸聲材料，吸聲材料為礦渣棉或玻璃纖維制品。光氧活性炭一體機的隔聲可以避免傳播，尤其是對高頻聲波。排風機外殼表面也可以設置隔聲蓋。

催化燃燒一體機系統的噪聲主要來自排氣扇，空氣中不規則、無方向的噪聲刺耳，危害人們的身心健康。聲速以大氣為媒介，20℃傳播速度為344m/s，隨著空氣溫度的增加，催化燃燒一體機的聲速隨著距離的增加而增加和衰減。聲音強的單位是聲音強的單位。dB，人的聲覺范圍約為0-130dB家園標準規定了工業企業生產車間和工作場所的噪聲85dB，高的不得超過90dB。一般來說，催化燃燒一體機不僅要特別注意選擇噪音較小的風機，還要注意風管或風機的基礎，增加其重量，提高結構的動態剛度，采用減震裝置和軟連接隔振措施，達到減噪效果。

當催化燃燒一體機實際運行時，在介質阻擋放電的過程中，電子從電場獲得能量，通過碰撞將能量轉化為污染物分子的內部能量或動能。這些獲得能量的分子被刺激或電離形成活性基團。同時，空氣中的氧氣和水在電子的作用下也會產生大量的氫、臭氧和羥基氧等活性基團。這些活性基團相互碰撞后，會引起一系列復雜的物理化學反應。從活性炭體的活性基團組成可以看出，活性炭體富含高化學活性粒子，如電子、離子、自由基和活性粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，以達到凈化廢氣的目的。

催化燃燒一體機的主要功能特點：

1、目前催化燃燒一體機自動化程度好，設備啟停快，隨用隨開。對于一些化工生產的不連續性，可以在生產過程中打開，不生產的間隙可以停止運行，大量節能。

2、催化燃燒一體機運行成本較低，低于常用的蓄熱燃燒爐RTO節約運營成本5-8每立方米氣量運行成本僅為倍0.3~0.9分錢。

3、應用范圍廣，基本不受溫度和污染物成分的影響，對氣味濃度有良好效果，氣味去除率達到80-，處理后的氣體達到行業標準。

4、在催化燃燒一體機的實際運行中，以非甲烷總烴為例，通過色譜法檢測，非甲烷總烴的去除率可能只有45%，但惡臭的去除率可能達到90%。這是因為非甲烷總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時仍表現為非甲烷總烴。惡臭的去除率高，說明大部分污染物實際上已經存在，因為后來的一些物質也有異味。

5、催化燃燒一體機主機為一套完整的工業廢氣處理裝置，前面有塔，可去除廢氣中的灰塵和水分，操作簡單。